產業服務

確保零組件的塑膠配方與性能表現與 UL 認證黃卡保持一致。

 

 

以提升全球商品市場安全為目的,且同時為確保人身健康和財產安全而貢獻的 UL Solutions,主要專注於產品安全的認證、檢測、測試、檢驗、稽核。其中產品安全最關鍵的因素,正在於防火絕緣及機械保護的相關機制。

談及此,即必須提到獲百工百業應用的基礎工程 ── 塑膠材料,其安全認證被視為是 UL Solutions 領航全球的服務項目之一。UL Solutions 的塑料認證歷史淵源已久,其中最廣獲業界熟知的莫過於「黃卡」認證。

這套塑膠黃卡的認可服務能幫助成品工程師在產品設計階段選料時,進一步掌握塑膠材料及零組件的明火耐燃、電性阻燃、電氣絕緣、機械性能、耐候特性以及長期關鍵性能穩定性等重要性能參數。

成品廠選擇黃卡認證塑膠,最大的意義為一旦確保了這類基材是已獲認證,即能更快滿足成品的安規要求,以降低在終端產品時仍須針對塑料執行繁瑣測試的機率,並進一步保護了電子電器產品的安全。

隨著今日供應鏈多少呈現出長鞭效應,而且還變得更加複雜,因此塑膠材料的配方一致性與零組件的性能穩定性,就成為供應鏈管理的重大挑戰與課題之一。而如何協助品牌商抑或 OEM 對於他們選擇的塑膠零組件及相關製品與品牌指定的 UL 認證塑膠,有信心在配方與性能是相符的,正是我們一樣重視的環節。

UL Solutions 因應供應鏈不同階段的全方位服務

塑料的安全與品質茲事體大,我們至為關注塑料產品在整個價值供應鏈是否能保持一致的展現 ── 因此自原料到加工組裝、到受到終端應用的裝配並最終進入市場,每個階段,我們皆能投以相應的解決方案。

以下是我們在塑料生命旅程 (如以上的簡單示意圖),我們在每個階段的相應解決方案:
  1. 塑料的「黃卡」認證 (QMFZ2 | Plastic – Component)
  2. 塑料原物料管理與進料配方管控方案 (Identification Tests for Checkpoints)
  3. 塑料在注塑過程的可追溯性 (Traceability) 認證方案 (QMMY2 | Fabricated Parts)
  4. 塑料與成型後零組件的 UL 認證塑料鑑識服務 (Recognized Plastics Materials Identification, RPMI)
  5. 塑膠零組件性能檢測服務 (Commercial Inspection & Testing Services, CITS)
  6. 製造廠的後續檢驗服務 (Follow-up Service, FUS)

塑料加工的可追溯性認證 (Traceability Program)

根據《UL 746D 標準 ──聚合物材料 – 成品零件》,UL Solutions 可提供成品零組件追溯認證服務,其 UL 認證產品類別代碼 (Category Control Number, CCN) 為 QMMY2。這項認證工作的範疇涵蓋了對各式加工方法的評估,如注塑、封裝、灌封…等及其他成品零組件的材料可追溯性。

模塑商或製造商必須保留足夠的製程記錄,意即從原材料進料、允收、儲存、加工、模塑成特定零組件、再利用或再加工、組裝、包裝和可追溯的 UL 相關標誌要求,皆涵蓋在 「QMMY2 – 成型零組件」的認證及後續檢驗範圍內。一旦確認符合 QMMY2 認證規範,該廠所製造生產的零組件即能直接獲終端產品客戶允收。這項服務正能滿足終端產品廠所期待的減少最終產品或設備製造地點對模製/製造零件的後續測試。

若是單一申請人 (Applicant) 擁有多個工廠或生產基地,則不同廠所製造的每個零組件,皆須標明 UL 認證報告所授權的特定工廠代號,以能明確追溯及識別產地工廠。所要求的 UL 認證標誌資訊可直接印在產品本身或出貨最小包裝物上,亦可印在零組件出貨時隨附的規格資料表上。

生產工廠一旦獲認可納入 QMMY2,其將遵循 UL Solutions 常規的後續檢驗服務,之後 UL Solutions 的檢驗工程師將會不定期 (至少每年四次) 執行製造工廠的現場檢驗,以確認所授權的生產基地,仍持續符合 UL 認證與可追溯方案的要求。

UL 認證塑料鑑識服務 (RPMI)

我們所打造的《認證塑料鑑識服務》,主要目的正是協助零組件和終端產品製造商藉由為所應用的塑料產品建立可追溯履歷,辨識出仿冒的塑料,以增加產品進入市場的信心。我們會透過精密的成份分析鑑識測試與比對,驗證指定產品是否使用了正確且符合規範的 UL 認證材料,來幫助確認產品安全和控制品質穩定,並避免潛在的產品危害和風險,有助於保護品牌商的市場信譽與地位。

RPMI 可協助識別零組件、半成品或成品所用的塑料,其成份配方組成是否與零組件和產品製造商所指定的認證塑料一致。該服務能為量產產品在品質管控和供應鏈管理,提供科學化的檢測圖譜與比對佐證,幫助品牌及製造商不再僅僅依賴供應鏈所提供的單頁材質聲明,而有機會曝露於量產產品性能或品質的變異風險之下。

除此之外,RPMI 亦可用於品質變異產品的責任歸屬鑑識與追溯。如即將導入產線的原物料或零組件缺少相關安規證書,或是對收到的塑料真實性感到存疑,或者質欵材料是否混入未經授權的添加劑或混合材料…等狀況皆能適用。

再者,本服務另特別適用於那些有賴於其燃燒特性、機械保護、電氣絕緣性和溫度等級的高性能與高風險塑膠 ── 若材料不純或使用替代的材料品質不足,皆可能造成產品使用者的傷害。

RPMI 旨在幫助:
  • 鑑別所使用的塑膠是否經過認證,以確認產品安全和品質,及在供應鏈的完整途徑。
  • 確保使用通過認證的塑膠,以製造相關的零組件、半成品及成品。
  • 鑑別仿冒的 UL 認證塑膠產品。
  • 鑑別配方變異的可能原因及責任歸屬。
  • 確認材料符合 UL 746A 標準中的配方圖譜一致性要求。
測試方法與結果:

提供少量 (約 10g 重量) 的待鑑識塑膠產品,樣品型式可以包括原物料、塑膠顆粒、片材、各式工藝加工完成的零組件、半成品或是成品等,以及所鎖定的對應 UL Solutions 黃卡資訊。我們的化學專家將對提交的材料進行一系列分析檢測,基本上可包括紅外線光譜 (IR) 分析、熱重分析 (TGA) 和差示掃描量熱分析 (DSC) 等材料特性圖譜;接著,專家會與 UL 認證塑料資料庫所留存的原始認證圖譜進行分析比對,來進一步鑑別待測樣品與原始認證圖譜是否符合 UL 746A 標準的比對要求。

UL Solutions 最終會提供待測樣品的檢測報告,內容包括檢測的結果、材料主成分和與原始認證譜圖比對的結果。

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